טכנולוגיית עיבוד
תהליך הייצור של אלקטרודות גרפיט HP (כוח גבוה) מותאם על בסיס תקני כיתה RP, עם שלבי מפתח כולל:
בחירת חומרי גלם באיכות גבוהה
שימושיםקוק נפט נמוך-גולף(תוכן<1.5%) and מגרש זפת פחם פרימיום, עם שליטת אפר מחמירה יותר (<0.3%).
דרגת חלקיקים אופטימלית
חלוקת גודל חלקיקים מכוונים ועדינים (יחס אבקת עדין מוגברת) כדי לשפר את צפיפות התפזורת (גדולה או שווה ל 1 . 68 גרם/ס"מ 3).
גיבוש בלחץ גבוה
מנצליםלחץ איזוסטטיאו שחול בלחץ גבוה, הגדלת צפיפות הגוף הירוק על ידי 5-8% בהשוואה ל RP-grade .
מחזורי אפיית הספגה מרובים (תהליך מפתח)
עובר 2-3 מחזורי הספגה של המגרש ואפייה משנית (1200-1300 מידה) למילוי נקבוביות, ומשיג צפיפות גדולה או שווה ל 1 . 72 גרם/סמ"ק.
גרפיטיזציה של טמפרטורה גבוהה במיוחד
Extended treatment at >3000 מעלות (20-30% ארוך יותר מכיתה RP), ומניב גבישות גבוהה יותר והפחתת התנגדות (5-7 μω · m) .
עיבוד דיוק
השחלה CNC (תקן ISO) עם פחות או שווה ל- 0 . שגיאת ריכוז 05 מ"מ עבור שידור יציב זרם גבוה.
ציפוי נגד חמצון
טיפול פני השטח עם ציפוי אלומיניום או פוספט, הפחתת אובדן חמצון על ידי 15-20% לעומת . RP-grade .
מאפייני מוצר
פרמטרים של ביצועי מפתח
הִתנַגְדוּת סְגוּלִית: 5-7 μω · m (20% נמוכים מכיתה RP)
צפיפות בתפזורת: גדול יותר או שווה ל 1.72 גרם/סמ"ק
כוח גמיש: גדול יותר או שווה ל 12 מגפ"ס
מקדם התפשטות תרמית: 1.2-1.5 × 10⁻⁶/ תואר (התנגדות לזעזוע תרמי מעולה)
יתרונות ליבה
קיבולת זרם גבוהה: צפיפות זרם עד 25-30 a/cm² (VS . 18-22 A/CM² עבור RP-GRADE)
תוחלת חיים מורחבת: קצב הצריכה של 1.8-2.5 ק"ג/טון פלדה (VS . 2.5-3.5 ק"ג/טון עבור RP-GRADE)
מפרקים מחוזקים: חוטים מחודדים + עיצוב נעילת קפיץ למניעת שבירה
אישורים
עומד ב- ASTM D7219; כמה מוצרים מוסמכים UL
יישומים בתעשייה
מיועד לפעולות רצופות בעומס גבוה, אלקטרודות HP נמצאות בשימוש נרחב ב:
עשיית פלדת EAF בקנה מידה גדול
אידיאלי עבור EAFs גדולים או שווה ל 100 טון, ומייצרפלדות מיוחדות, נירוסטה, וכו '.
דוגמה: {150- טון UHP EAF
זיקוק סגסוגות
מתכהסגסוגות סיליקון-מנגניות בעלות פחמן גבוה, ותהליכים ארוכים אחרים
מיצוי מתכת לא ברזל
התכת נחושת/ניקל בתנורי קשת שקועים
יישומים מתעוררים
תנורי גרפיטיזציה לחומרים של אנודה סוללת ליתיום (40% יעילות רווח לעומת . RP-GRADE בתנורי ACHENSON)
השוואה עם ציוני RP/UHP
|
פָּרָמֶטֶר |
כיתה HP |
כיתה RP |
כיתה UHP |
|
צפיפות זרם |
25-30 a/cm² |
18-22 a/cm² |
30-40 a/cm² |
|
שיעור צריכה |
1.8-2.5 ק"ג/טון |
2.5-3.5 ק"ג/טון |
1.5-2.0 ק"ג/טון |
|
סוג תנור |
100-200 טון eaf |
פחות או שווה ל- 80 טון EAF |
גדול או שווה ל 200 טון EAF |
|
טווח מחירים |
$ 3500-4500/טון |
$ 2500-3500/טון |
$ 5000-6000/טון |
הנחיות בחירה
בחר בכיתה HP מתי:
קיבולת הכבשן היא 80-200 טונות עם מחזורי הפקה מהירים (e . g ., פחות או שווה ל 45 דקות/חום)
ייצור פלדה בסגסוגת גבוהה דורש זרם גבוה מתמשך
יתרונות כלכליים לעומת . RP-GRADE:
למרות 15-20% מחיר יחידה גבוה יותר, מפחית את עלות ייצור הפלדה על ידי 8-12% לטון
בְּאֶמצָעוּתטיהור חומרים והעצמת תהליכים, אלקטרודות HP מספקות ביצועים מעולים והםפתרון אופטימלי עלותעבור EAFS מודרני בגודל בינוני . נתח השוק שלהם צפוי לצמוח עוד יותר עם התרחבות הפלדה הקצרה לתהליך .
פרמטרים של מוצרים
|
יחידה (מ"מ) |
||||
|
שֵׁם |
קוטר נומינלי מ.מ. |
מַמָשִׁי מַקסִימוּם קוֹטֶר מ.מ. |
מַמָשִׁי מִינִימוּם קוֹטֶר מ.מ. |
אורך נומינלי מ.מ. |
|
אלקטרודה גרפיט HP |
100 |
102 |
107 |
1700/1800/1900/2700 |
|
200 |
205 |
202 |
1600/1800/1900 |
|
|
250 |
256 |
251 |
1600/1800/1900 |
|
|
300 |
307 |
302 |
1600/1800/2000 |
|
|
350 |
358 |
352 |
1600/1800/2000 |
|
|
400 |
409 |
403 |
1600/1800/2000/2200 |
|
|
450 |
460 |
454 |
1600/1800/2000/2200 |
|
|
500 |
511 |
505 |
1800/2000/2200/2400 |
|
|
550 |
562 |
556 |
1800/2000/2200/2400/2700 |
|
|
600 |
613 |
607 |
2000/2200/2400/2700 |
|
|
650 |
663 |
659 |
2000/2200/2400/2700 |
|
|
700 |
714 |
710 |
2000/2200/2400/2700 |
|
|
750 |
765 |
761 |
2000/2200/2400/2700 |
|
HP Graphite Electrode מומלץ מומנט הידוק
|
קוטר האלקטרודה מ.מ. |
עֲנָק N.M |
|
300 |
900 |
|
350 |
1300 |
|
400 |
1550 |
|
450 |
1850 |
|
500 |
2400 |
|
550 |
2750 |
|
600 |
3800 |
|
650 |
4300 |
|
700 |
5200 |
|
750 |
6800 |
עומס זרם אלקטרודה גרפיט HP
|
צִיוּן |
קוטר נומינלי מ.מ. |
זרם מותר A |
צפיפות זרם A/C㎡ |
||
|
AC |
זֶרֶם יָשָׁר |
AC |
זֶרֶם יָשָׁר |
||
|
HP אלקטרודה גרפיט |
200 |
5500-9000 |
- |
18-25 |
- |
|
250 |
8000-13000 |
- |
18-25 |
- |
|
|
300 |
13000-17400 |
- |
17-24 |
- |
|
|
350 |
17400-24000 |
- |
17-24 |
- |
|
|
400 |
21000-31000 |
- |
16-24 |
- |
|
|
450 |
25000-40000 |
- |
15-24 |
- |
|
|
500 |
30000-48000 |
- |
15-24 |
- |
|
|
550 |
34000-53000 |
- |
15-24 |
- |
|
|
600 |
38000-58000 |
- |
13-21 |
- |
|
|
650 |
41000-65000 |
- |
12-20 |
- |
|
|
700 |
45000-72000 |
- |
12-19 |
- |
|

