ניתוח מקיף של תהליך ייצור האלקטרודות הגרפיט

ניתוח מקיף של תהליך ייצור האלקטרודות הגרפיט

-מערכת ייצור חסכונית באנרגיה-מודרנית וידידותית לסביבה

I. ציוד ייצור ליבה והדגשות תהליכים

שלב גיבוש חומר גלם

מערכת עיתונות בעלת דיוק גבוה:

עיתונות אנכית-אורזית של 4100 טון (מוביל בתעשייה, מבטיח צפיפות אלקטרודה בעלת כוח גבוה במיוחד)

צי לחץ: 3500 טון × 2, 2500 טון × 1, 1700 טון × 1 (מכסה את כל מפרטי האלקטרודה)

יתרון טכני: לחיצה על אנכי-אורזונטלי משפרת את אחידות צפיפות הגוף הירוק ב -30%, ומפחיתה סדקי אפייה.

תהליך אפייה

מערכת תנור אפייה מרובת מפרטים:

תנורי אפייה של 36 חדרים × 3 (ציוד עיקרי, קיבולת תשתית יחידה גדולה או שווה ל 200 טון/מחזור)

תנורים תחתונים לרכב × 10 (אידיאלי לגרפיט מיוחד, אחידות טמפרטורה ± 5 מעלות)

עיצוב חיסכון באנרגיה:

תנור אפיית טבעת 18 חדרים מאפשר מיחזור חום פסולת, ומפחית את צריכת האנרגיה ב -15%.

הספגה ואפייה משנית

מערכת הספגה בלחץ גבוה × 3:

Working pressure: 12 MPa, pitch penetration rate >95% (Tier 1 תקן בינלאומי)

כבשני מנהרה × 4:

בקרת טמפרטורה אוטומטית לחלוטין, תפוקת אפייה משנית עלתה ל 98%.

ציוד גרפיטיזציה

תנורי גרפיטיזציה של סדרה פנימית × 2:

אספקת חשמל DC, צריכת אנרגיה<3200 kWh/ton (60% of traditional Acheson furnaces)

תנור אחסון × 1:

נשמר לייצור אלקטרודות גדול בגודל גדול.

מערכת עיבוד דיוק

קווי עיבוד CNC אוטומטיים לחלוטין:

קווי עיבוד אלקטרודות × 4 (± 0.05 מ"מ דיוק, השחלה בכיתה UHP)

קווי עיבוד פטמה × 3 (חספוס פני השטח RA פחות או שווה ל 1.6 מיקרומטר)

מערכת הרכבה מקדימה:

מכשיר גילוי אוטומטי בעל פריצה גרמנית, בקרת פער הרכבה<0.02 mm.

II. פריצות דרך טכנולוגיות מרכזיות

עיצוב חיסכון באנרגיה

אפיית מערכת ייצור חשמל לפסולת פסולת גז (חיסכון בחשמל שנתי: 8 מיליון קוט"ש)

תנור גרפיטיזציה של סדרה פנימית עם מילוי LHC (קיבולת חום נמוכה) מפחית את מחזור הקירור ב- 40%.

חידושים סביבתיים

מערכת התכה אספלטית סגורה (פליטות VOC<20 mg/m³)

Denitrification כבשני מנהרה (פליטות NOX פחות או שווה ל 100 מ"ג/ננומטר)

שליטה חכמה

אלגוריתם AI להצמדת טמפרטורת לחץ לעיתונות (גיבוש שיעור הסמכה: 99.2%)

גרפיזציה תנור מדידת טמפרטורת אינפרא אדום + מערכת התאמת חשמל אוטומטית

III. השוואת יישומים בתעשייה

Iv. נתוני ייצור אופייניים

מפרטי אלקטרודה: טווח מלא בין 75 מ"מ ל- 750 מ"מ

ביצועי אלקטרודה UHP:

התנגדות פחות או שווה ל 5.5 מיקרומטר · m

חוזק גמישות גדול או שווה ל -16 מגפ"ס

מחזור מסירה: פחות או שווה ל 45 יום מחומר גלם למוצר מוגמר (ממוצע בתעשייה: 60 יום)

V. כיווני שדרוג עתידי

מערכת תאומים דיגיטלית: הדמיית שדה תרמי תלת מימדי לאפייה אופטימיזציה של תנור

גרפיטיזציה מבוססת מימן: שלב טייס (יעד: אפס פליטת פחמן)

מיחזור אלקטרודות פסולת: פיתוח טכנולוגיית מחדש של חומר מרוסק