תהליך הייצור של אלקטרודות פחמן תנור כולל בעיקר את הצעדים הבאים:
הכנת חומרי חומר: חומרי הגלם העיקריים לייצור אלקטרודות פחמן כוללים אנתרציט משוחק, קולה נפט, שבבי גרפיט ומגרש פחם. יש להוקרן ולערבב בקפדנות חומרי גלם אלה כדי להבטיח שיש להם גבישות גבוהה וגודל החלקיקים המתאימים.
Catching and Detting: מערבבים את חומרי הגלם שנבחרו לפי חלק מסוים, הוסיפו קלסרים כמו אספלט וזפת, ומערבבים אותם ביסודיות על ידי ערבוב. החומרים המעורבים מוזרקים לתבנית הדפוס ומורטטים ונדחסים ליצירת גוף אלקטרודה עם חוזק וצורה מסוימים.
אפיית : יש להכניס את גוף האלקטרודה המעוצב לתנור האפייה לטיפול באפייה. במהלך תהליך האפייה, גוף האלקטרודה יעבור סדרה של שינויים פיזיים וכימיים, תוך שיפור עוד יותר את המוליכות החשמלית שלו ואת חוזק המכני שלו.
Agraphitization טיפול: האלקטרודה הפונה צריכה להיות גרפיטיזציה. שלב זה מתבצע בדרך כלל בטמפרטורות גבוהות כדי לייעל את המבנה הפנימי של האלקטרודה ולשפר משמעותית את הביצועים המוליכים. טיפול בגרפיטיזציה לא רק משפר את המוליכות החשמלית של האלקטרודה, אלא גם משפר את עמידותו לטמפרטורה גבוהה .
אזורי יישום ויתרונות של אלקטרודות פחמן:
אלקטרודות פחמן נמצאות בשימוש נרחב בתנורי קשת שקועים, במיוחד בתהליך ההתכה של סיליקון תעשייתי, סגסוגות, סידן קרביד, זרחן צהוב ומתכות או לא מתכות אחרות. היתרונות שלה כוללים:
יעילות עלות : מכיוון שלא נדרשת גרפיטיזציה, עלות הייצור של אלקטרודות פחמן נמוכה יותר, וצריכת האנרגיה הגבוהה בתהליך הגרפיטיזציה גם מפחיתה משמעותית את העלות הכוללת.
מוליכות : לאלקטרודות פחמן יש התנגדות נמוכה, מה שיכול להפחית את אובדן החשמל ולשפר את יעילות ההתכה .
ייצור בקוטר המרה: אלקטרודות פחמן יכולות לייצר מוצרים עם קוטרים גדולים יותר (כגון φ 780- φ1400 מ"מ), המתאימים לשימוש בתנורים טבולות גדולות .
יתרונות ההגנה הסביבתית : בהשוואה לעיסת אלקטרודה, אלקטרודות פחמן אינן מייצרות עשן מזיק במהלך השימוש ומשפיעות פחות על הסביבה